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众所周知在金属锯切中,线切割加工是一种基于电火花加工技术的适应性的加工技术。我们在加工时,会发现加工表面粗糙度不好从而影响加工的效果,那么如何解决线切割加工表面粗糙这个问题呢?以下就是相关经验总结:
首先要保证线切割机床上的贮丝筒和导轮的制造和安装精度,控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动,导轮(拆卸导轮专用工具)转动要灵活,防止导轮跳动和摆动,有利于减少钼丝的振动,促进线切割机床在加工过程的稳定。
必要时可适当降低钼丝的走丝速度,增加钼丝正反换向及走丝时的平稳性。根据线切割工作的特点,钼丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工,钼丝在换向的瞬间会造成其松紧不一,钼丝张力不均匀,从而引起钼丝振动,直接影响加工表面粗糙度,所以应尽量减少钼丝运动的换向次数。
试验证明,在加工条件不变的情况下,加大钼丝的有效工作长度,可减少钼丝的换向次数,减少钼丝的抖动,促进加工过程的稳定,提高加工表面质量。还有它采用专用机构张紧的方式将钼丝缠绕在贮丝筒上,可确保钼丝排列松紧均匀。尽量不采用手工张紧方式缠绕,因为手工缠绕很难保证钼丝在贮丝筒上排列均匀及松紧一致。松紧不均匀,钼丝各段的张力不一样,就会引起钼丝在工作中抖动,从而增大加工表面粗糙度。
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